Surface Treatment | View-Well

Обработка поверхности

Мы предоставляем услуги по обработке поверхности высшего уровня для повышения долговечности, эстетики и функциональности ваших компонентов. Наши предложения включают гальванопокрытие, порошковое покрытие, чернение, чистку, полировку, пескоструйную обработку и анодирование. Используя передовые технологии и высококачественные материалы, мы обеспечиваем превосходную отделку, соответствующую отраслевым стандартам. Доверьтесь нам, чтобы обеспечить точность и совершенство, адаптированные к вашим конкретным производственным потребностям, для повышения производительности и долговечности.

Получите бесплатную оценку

Гальваника

Этот процесс формирует тонкое металлическое покрытие на подложке. Процесс гальванопокрытия пропускает положительно заряженный электрический ток через раствор, содержащий растворенные ионы металла, а отрицательно заряженный электрический ток — через металлическую часть, которая должна быть покрыта. Обычные металлы, используемые для гальванопокрытия, — это кадмий, хром, медь, золото, никель, серебро, олово и цинк. Почти любой базовый металл, проводящий электричество, можно покрыть гальванопокрытием для улучшения его характеристик.

Гальванопокрытие образует защитный металлический слой, значительно повышающий устойчивость изделия к ржавчине и коррозии.
Добавленное металлическое покрытие укрепляет поверхность, повышая износостойкость и продлевая срок службы изделия.
Гальванопокрытие обеспечивает гладкую, блестящую поверхность, улучшая внешний вид изделия и делая его более привлекательным.

Процесс электрофореза

Процесс электрофореза имеет ряд альтернативных названий: электропокрытие, электронное покрытие и электрофоретическое покрытие. Детали погружаются в раствор краски, содержащийся в электрифицированной ванне. Краска в растворе существует в виде ионов с положительным или отрицательным зарядом. Когда детали погружаются в ванну, краска перемещается к поверхности детали. Ионы краски получают или теряют электроны на поверхности детали и превращаются в твердую краску, которая прикрепляется к поверхности. Каждая часть поверхности равномерно покрывается краской. Высокие точки на детали покрываются сначала, но по мере покрытия они изолируются и больше не проводят ток.
Затем ток направляется в нижние точки поверхности. Во многом этот процесс похож на гальванопокрытие.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света.

Порошок может быть термопластиком или термореактивным полимером. Обычно он используется для создания твердого покрытия, которое прочнее обычной краски. Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, таких как бытовая техника, алюминиевые профили, барабанные детали, автомобили и велосипедные рамы.

Порошковое покрытие создает прочное, долговечное покрытие, которое более устойчиво к сколам, царапинам и выцветанию по сравнению с
Равномерное покрытие обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и коррозии, идеально подходит для наружного и промышленного применения.
Порошковое покрытие, доступное в широком ассортименте цветов, текстур и отделок, позволяет производить индивидуальную покраску в соответствии с конкретными требованиями дизайна и брендинга.

Черный оксид

Наносимое на стали черное оксидное покрытие представляет собой конверсионное покрытие, используемое для повышения коррозионной стойкости и минимизации отражения света.

Черное оксидное покрытие создает защитный слой, который повышает устойчивость к ржавчине и коррозии, продлевая срок службы изделия.
Гладкая матово-черная отделка придает компонентам профессиональный и привлекательный вид, идеально подходящий для декоративных и функциональных целей.
Процесс нанесения покрытия незначительно увеличивает толщину, сохраняя точные размеры и допуски обработанных деталей.
Неотражающая поверхность идеально подходит для оптического оборудования, инструментов и компонентов, где критически важно уменьшить блики.
Черный оксид повышает прочность поверхности, снижает трение и износ, что делает его пригодным для движущихся деталей и инструментов.

Чистка зубов

Обработка щеткой производится путем полировки металла абразивом, что приводит к однонаправленной сатинированной отделке. Не рекомендуется для применений, где требуется коррозионная стойкость.

Обработка щеткой создает однородное атласное покрытие с тонкими параллельными линиями, придавая изделиям элегантный, современный и профессиональный вид.
Этот процесс устраняет поверхностные дефекты и укрепляет материал, повышая устойчивость к царапинам и износу.
Матовая отделка уменьшает блики, что делает ее идеальной для применений, где необходимо свести к минимуму отражение света, например, в инструментах или декоративных элементах.
Обработка щеткой позволяет создавать различные степени фактуры, позволяя создавать индивидуальные отделки, соответствующие конкретным дизайнерским или функциональным требованиям.

Полировка

Детали вручную отполированы в нескольких направлениях. Поверхность гладкая и слегка отражающая.

Полировка создает гладкую, зеркальную поверхность, придавая изделиям высококачественный, визуально привлекательный вид.
Процесс устраняет поверхностные дефекты и герметизирует материал, повышая его устойчивость к ржавчине и коррозии.
Полированная поверхность минимизирует трение, что делает ее идеальной для движущихся деталей и компонентов, требующих плавной работы.
Гладкая, непористая поверхность предотвращает скопление грязи и мусора, что облегчает чистку и уход за полированными изделиями.
Полировка укрепляет поверхность, повышая устойчивость к износу, царапинам и воздействию окружающей среды, продлевая срок службы изделия.

Пескоструйная обработка

Также называемый воздушно-абразивной обработкой, это один из наиболее распространенных методов подготовки поверхности. Этот метод имеет преимущество в создании однородных и анизотропных поверхностей даже на твердых материалах, таких как керамика или стекло. Действительно, он создает неровности, похожие на царапины, используя высокоскоростной поток твердых частиц, приводимых в движение сжатым воздухом, для удаления нежелательных загрязнений, увеличения поверхностной энергии, площади связывания поверхности и шероховатости поверхности.

Пескоструйная обработка эффективно очищает и придает шероховатость поверхностям, обеспечивая лучшую адгезию покрытий, красок и клеев.
В ходе этого процесса удаляются загрязнения и укрепляется материал, что повышает его устойчивость к износу, коррозии и воздействию окружающей среды.
Пескоструйная обработка создает однородную текстуру, идеально подходящую для получения профессиональной и ровной поверхности для дальнейшей обработки или отделки.
Подходит для широкого спектра материалов, включая металл, стекло и пластик, что делает его гибким решением для различных отраслей промышленности.

Анодирование

Алюминиевые детали подвергаются поверхностной обработке анодированием для придания им другого цвета (обычно черного, красного, синего и т. д.). В этом процессе металлическая деталь используется в качестве анода; при использовании электролитического процесса на аноде (т. е. на поверхности детали) формируется слой твердого оксида металла. Распространенными примерами являются алюминиевые детали, такие как рамы для картин, детали кузова автомобиля, дверные ручки и другие строительные приспособления, сантехника и полки, спортивные товары, например, бейсбольные биты и т. д.

Анодирование создает прочный защитный оксидный слой, который значительно повышает устойчивость к ржавчине.
упрочняет поверхность, делая ее более устойчивой к износу, царапинам
широкий выбор цветов и отделок, позволяющий персонализировать продукцию в соответствии с требованиями дизайна и брендинга
Анодирование нетоксично, оставляет минимум отходов и подлежит вторичной переработке, что делает его экологически безопасным вариантом покрытия.