Surface Treatment | View-Well

Tratamento de superfície

Oferecemos serviços de tratamento de superfície de primeira linha para melhorar a durabilidade, estética e funcionalidade dos seus componentes. Nossas ofertas incluem galvanoplastia, revestimento em pó, óxido preto, escovação, polimento, jateamento de areia e anodização. Utilizando técnicas avançadas e materiais de alta qualidade, garantimos acabamentos superiores que atendem aos padrões da indústria. Confie em nós para fornecer precisão e excelência, adaptadas às suas necessidades específicas de fabricação, para melhor desempenho e longevidade.

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Galvanoplastia

Este processo forma um fino revestimento metálico no substrato. O processo de galvanoplastia passa uma corrente elétrica carregada positivamente através de uma solução contendo íons metálicos dissolvidos e uma corrente elétrica carregada negativamente através da parte metálica a ser galvanizada. Metais comuns utilizados para galvanoplastia são cádmio, cromo, cobre, ouro, níquel, prata, estanho e zinco. Quase qualquer metal base que conduz eletricidade pode ser galvanizado para melhorar seu desempenho.

A galvanoplastia forma uma camada metálica protetora, aumentando significativamente a resistência do produto à ferrugem e à corrosão
O revestimento metálico adicionado fortalece a superfície, aumentando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil do produto
A galvanoplastia proporciona um acabamento liso e brilhante, melhorando a aparência do produto e tornando-o mais atraente visualmente

Processo de eletroforese

O processo de eletroforese tem vários nomes alternativos: eletrodeposição, e-deposição e revestimento eletroforético. As peças são imersas em uma solução de tinta contida em um tanque eletrificado. A tinta na solução existe como íons com carga positiva ou negativa. Quando as peças são imersas no tanque, a tinta migra para a superfície da peça. Os íons da tinta ganham ou perdem elétrons na superfície da peça e são transformados em tinta sólida que se fixa à superfície. Cada parte da superfície é uniformemente revestida com a tinta. Os pontos altos da peça são revestidos primeiro, mas à medida que são revestidos, eles são isolados e não mais condutores.
The current is then diverted to the low spots on the surface. In many ways this process is similar to electroplating.

Revestimento em pó

O revestimento em pó é normalmente aplicado eletrostaticamente e depois curado sob calor ou com luz ultravioleta.

O pó pode ser um termoplástico ou um polímero termofixo. Geralmente é usado para criar um acabamento duro que é mais resistente do que a tinta convencional. O revestimento em pó é usado principalmente para revestimento de metais, como eletrodomésticos, extrusões de alumínio, ferragens de tambor, automóveis e quadros de bicicleta.

O revestimento em pó cria um acabamento duro e duradouro que é mais resistente a lascas, arranhões e desbotamento em comparação
O revestimento uniforme oferece excelente proteção contra ferrugem e corrosão, ideal para aplicações industriais e externas
Disponível em uma ampla gama de cores, texturas e acabamentos, o revestimento em pó permite personalização para atender a necessidades específicas de design e marca.

Óxido preto

Aplicável em aços, o óxido preto é um revestimento de conversão usado para melhorar a resistência à corrosão e minimizar a reflexão da luz.

O revestimento de óxido preto fornece uma camada protetora que melhora a resistência à ferrugem e corrosão, prolongando a vida útil do produto.
O acabamento preto fosco e elegante acrescenta uma aparência profissional e atraente aos componentes, ideal para aplicações decorativas e funcionais.
O processo de revestimento adiciona espessura insignificante, preservando as dimensões e tolerâncias precisas das peças usinadas.
A superfície não reflexiva é perfeita para equipamentos ópticos, ferramentas e componentes onde a redução do brilho é crítica.
O óxido preto melhora a durabilidade da superfície, reduzindo o atrito e o desgaste, tornando-o adequado para peças móveis e ferramentas.

Brushing

A escovação é produzida pelo polimento do metal com grão, resultando em um acabamento acetinado unidirecional. Não aconselhável para aplicações onde resistência à corrosão é necessária.

A escovação cria um acabamento uniforme e acetinado com linhas finas paralelas, dando aos produtos uma aparência elegante, moderna e profissional.
O processo remove imperfeições da superfície e fortalece o material, aumentando a resistência a arranhões e desgaste.
Acabamentos escovados reduzem o brilho, tornando-os ideais para aplicações onde o reflexo da luz precisa ser minimizado, como em ferramentas ou itens decorativos.
A escovação permite vários graus de textura, possibilitando acabamentos personalizados para atender a requisitos específicos de design ou funcionais.

Polimento

As peças são polidas manualmente em várias direções. A superfície é lisa e levemente reflexiva.

O polimento cria um acabamento suave e espelhado, dando aos produtos uma aparência visualmente atraente e de alta qualidade.
O processo remove imperfeições da superfície e sela o material, aumentando sua resistência à ferrugem e corrosão.
Uma superfície polida minimiza o atrito, tornando-a ideal para peças e componentes móveis que exigem operação suave.
O acabamento liso e não poroso evita o acúmulo de sujeira e resíduos, tornando os produtos polidos mais fáceis de limpar e manter.
O polimento fortalece a superfície, melhorando a resistência ao desgaste, arranhões e danos ambientais, prolongando a vida útil do produto.

Jateamento de areia

Também chamado de abrasão a ar, é um dos métodos mais comuns usados para preparação de superfícies. Esta técnica tem a vantagem de criar superfícies homogêneas e anisotrópicas, mesmo em materiais duros como cerâmica ou vidros. De fato, ela cria irregularidades semelhantes a arranhões usando um fluxo de alta velocidade de partículas sólidas impulsionadas por ar comprimido para remover contaminantes desfavoráveis, aumentar a energia da superfície, a área da superfície de ligação e a rugosidade da superfície.

O jateamento de areia limpa e torna as superfícies ásperas de forma eficaz, garantindo melhor adesão de revestimentos, tintas ou adesivos.
The process removes impurities and strengthens the material, improving resistance to wear, corrosion, and environmental damage.
Sandblasting creates a consistent texture, ideal for achieving a professional and even surface for further treatment or finishing.
Suitable for a wide range of materials, including metal, glass, and plastic, making it a flexible solution for various industries.

Anodizing

Peças de alumínio têm a superfície tratada por anodização para dar a elas uma cor diferente (geralmente preto, vermelho, azul, etc.). O processo usa a peça de metal como um ânodo; usando o processo eletrolítico, uma camada de óxido de metal duro é formada no ânodo (ou seja, na superfície da peça). Exemplos comuns incluem peças de alumínio, como molduras de quadros, peças de carroceria de carro, maçanetas e outros acessórios de construção, acessórios e prateleiras de banheiro, artigos esportivos, por exemplo, tacos de beisebol e assim por diante.

A anodização cria uma camada de óxido protetora e durável que melhora significativamente a resistência à ferrugem.
endurece a superfície, tornando-a mais resistente ao desgaste e arranhões
ampla gama de cores e acabamentos, permitindo personalização para atender aos requisitos de design e marca
A anodização não é tóxica, produz resíduos mínimos e é reciclável, o que a torna uma opção de revestimento ambientalmente sustentável.