Surface Treatment | View-Well

Obróbka powierzchni

Oferujemy najwyższej klasy usługi obróbki powierzchni, aby zwiększyć trwałość, estetykę i funkcjonalność Twoich komponentów. Nasza oferta obejmuje galwanizację, malowanie proszkowe, oksydowanie na czarno, szczotkowanie, polerowanie, piaskowanie i anodowanie. Wykorzystując zaawansowane techniki i wysokiej jakości materiały, zapewniamy doskonałe wykończenia, które spełniają standardy branżowe. Zaufaj nam, że dostarczymy precyzję i doskonałość, dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb produkcyjnych, w celu poprawy wydajności i długowieczności.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Galwanotechnika

Proces ten tworzy cienką metaliczną powłokę na podłożu. Proces galwanizacji przepuszcza dodatnio naładowany prąd elektryczny przez roztwór zawierający rozpuszczone jony metalu i ujemnie naładowany prąd elektryczny przez metalową część, która ma być pokryta. Powszechnie stosowanymi metalami do galwanizacji są kadm, chrom, miedź, złoto, nikiel, srebro, cyna i cynk. Prawie każdy metal bazowy, który przewodzi prąd elektryczny, może zostać pokryty galwanicznie w celu zwiększenia jego wydajności.

Galwanizacja tworzy warstwę ochronną metalu, znacznie zwiększając odporność produktu na rdzę i korozję
Dodatkowa powłoka metalowa wzmacnia powierzchnię, zwiększając odporność na zużycie i wydłużając żywotność produktu
Galwanizacja zapewnia gładkie, błyszczące wykończenie, poprawiając wygląd produktu i czyniąc go bardziej atrakcyjnym wizualnie

Proces elektroforezy

Proces elektroforezy ma kilka alternatywnych nazw: elektropowlekanie, e-powlekanie i elektroforetyczne powlekanie. Części są zanurzane w roztworze farby znajdującym się w naelektryzowanym zbiorniku. Farba w roztworze występuje w postaci jonów o ładunku dodatnim lub ujemnym. Gdy części są zanurzane w zbiorniku, farba migruje na powierzchnię części. Jony farby zyskują lub tracą elektrony na powierzchni części i są zmieniane w stałą farbę, która przyczepia się do powierzchni. Każda część powierzchni jest równomiernie pokryta farbą. Najpierw powlekane są wysokie punkty na części, ale gdy są powlekane, są izolowane i nie przewodzą prądu.
Prąd jest następnie kierowany do niskich punktów na powierzchni. Pod wieloma względami proces ten jest podobny do galwanizacji.

Malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe zwykle wykonuje się metodą elektrostatyczną, a następnie utwardza pod wpływem ciepła lub światła ultrafioletowego.

Proszek może być polimerem termoplastycznym lub termoutwardzalnym. Zwykle jest stosowany do tworzenia twardych wykończeń, które są trwalsze niż konwencjonalne farby. Malowanie proszkowe jest stosowane głównie do powlekania metali, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, wytłaczane elementy aluminiowe, okucia bębnowe, samochody i ramy rowerowe.

Malowanie proszkowe tworzy twardą, trwałą powłokę, która jest bardziej odporna na odpryskiwanie, zarysowania i blaknięcie w porównaniu
Jednolita powłoka zapewnia doskonałą ochronę przed rdzą i korozją, idealna do zastosowań zewnętrznych i przemysłowych
Dostępne w szerokiej gamie kolorów, faktur i wykończeń, malowanie proszkowe pozwala na dostosowanie produktu do konkretnych potrzeb projektowych i wizerunkowych.

Czarny tlenek

Czarny tlenek jest powłoką konwersyjną stosowaną na stalach w celu zwiększenia odporności na korozję i zminimalizowania odbić światła.

Czarna powłoka tlenkowa tworzy warstwę ochronną, która zwiększa odporność na rdzę i korozję, wydłużając żywotność produktu.
Eleganckie, matowo-czarne wykończenie nadaje komponentom profesjonalny i atrakcyjny wygląd, idealny do zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych.
Proces powlekania powoduje nieznaczne zwiększenie grubości powłoki, zachowując precyzyjne wymiary i tolerancje obrabianych części.
Powierzchnia antyrefleksyjna doskonale sprawdza się w przypadku sprzętu optycznego, narzędzi i komponentów, w których redukcja odblasków jest kwestią priorytetową.
Czarny tlenek zwiększa trwałość powierzchni, redukując tarcie i zużycie, dzięki czemu nadaje się do stosowania na ruchomych częściach i narzędziach.

Szczotkowanie

Szczotkowanie jest wykonywane przez polerowanie metalu za pomocą ścierniwa, co skutkuje jednokierunkowym satynowym wykończeniem. Nie jest zalecane do zastosowań, w których wymagana jest odporność na korozję.

Szczotkowanie tworzy jednolite, satynowe wykończenie z cienkimi równoległymi liniami, nadając produktom elegancki, nowoczesny i profesjonalny wygląd.
Proces ten usuwa niedoskonałości powierzchni i wzmacnia materiał, zwiększając jego odporność na zarysowania i zużycie.
Szczotkowane wykończenia redukują odblaski, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań, w których konieczne jest zminimalizowanie odbić światła, np. w narzędziach lub przedmiotach dekoracyjnych.
Szczotkowanie pozwala na uzyskanie różnego stopnia faktury, umożliwiając wykończenie dostosowane do konkretnych wymagań projektowych lub funkcjonalnych.

Polerowanie

Części są ręcznie polerowane w wielu kierunkach. Powierzchnia jest gładka i lekko odblaskowa.

Polerowanie tworzy gładką, lustrzaną powierzchnię, nadając produktom ekskluzywny, atrakcyjny wizualnie wygląd.
Proces ten usuwa niedoskonałości powierzchni i uszczelnia materiał, zwiększając jego odporność na rdzę i korozję.
Polerowana powierzchnia minimalizuje tarcie, dzięki czemu idealnie nadaje się do ruchomych części i komponentów wymagających płynnej pracy.
Gładka, nieporowata powierzchnia zapobiega gromadzeniu się brudu i zanieczyszczeń, dzięki czemu polerowane produkty są łatwiejsze do czyszczenia i konserwacji.
Polerowanie wzmacnia powierzchnię, zwiększając jej odporność na zużycie, zarysowania i uszkodzenia środowiskowe, wydłużając żywotność produktu.

Piaskowanie

Nazywana również abrazją powietrzną, jest jedną z najpopularniejszych metod stosowanych do przygotowania powierzchni. Ta technika ma tę zaletę, że tworzy jednorodne i anizotropowe powierzchnie nawet na twardych materiałach, takich jak ceramika czy szkło. W rzeczywistości tworzy ona nieregularności przypominające zarysowania, wykorzystując strumień cząstek stałych o dużej prędkości napędzany sprężonym powietrzem, aby usunąć niekorzystne zanieczyszczenia, zwiększyć energię powierzchni, powierzchnię wiążącą i chropowatość powierzchni.

Piaskowanie skutecznie czyści i szorstkuje powierzchnie, zapewniając lepszą przyczepność powłok, farb i klejów.
Proces ten usuwa zanieczyszczenia i wzmacnia materiał, zwiększając jego odporność na zużycie, korozję i szkodliwe działanie środowiska.
Piaskowanie tworzy jednolitą teksturę, idealną do uzyskania profesjonalnej i równej powierzchni gotowej do dalszej obróbki lub wykańczania.
Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym metalu, szkła i plastiku, dzięki czemu jest wszechstronnym rozwiązaniem dla wielu gałęzi przemysłu.

Anodowanie

Części aluminiowe są poddawane obróbce powierzchniowej przez anodowanie, aby nadać im inny kolor (zwykle czarny, czerwony, niebieski itp.). Proces ten wykorzystuje część metalową jako anodę; stosując proces elektrolityczny, warstwa twardego tlenku metalu jest formowana na anodzie (tj. na powierzchni części). Typowe przykłady obejmują części aluminiowe, takie jak ramy obrazów, części karoserii samochodowej, klamki i inne elementy wyposażenia budynków, elementy wyposażenia i regały łazienkowe, artykuły sportowe, np. kije baseballowe itp.

Anodowanie tworzy trwałą, ochronną warstwę tlenku, która znacznie zwiększa odporność na rdzę.
utwardza powierzchnię, czyniąc ją bardziej odporną na zużycie, zarysowania
szeroka gama kolorów i wykończeń, umożliwiająca dostosowanie do wymagań projektowych i brandingowych
Anodowanie jest nietoksyczne, generuje niewiele odpadów i nadaje się do recyklingu, dzięki czemu jest to przyjazna dla środowiska metoda powlekania.