Surface Treatment | View-Well

表面処理

当社は、部品の耐久性、美観、機能性を向上させるトップクラスの表面処理サービスを提供しています。当社のサービスには、電気メッキ、粉体塗装、黒色酸化皮膜、ブラッシング、研磨、サンドブラスト、陽極酸化処理などがあります。高度な技術と高品質の材料を使用して、業界標準を満たす優れた仕上げを保証します。当社を信頼していただければ、お客様の特定の製造ニーズに合わせて、パフォーマンスと寿命を向上させるための精度と卓越性を実現できます。

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電気メッキ

このプロセスにより、基板上に薄い金属コーティングが形成されます。電気メッキプロセスでは、溶解した金属イオンを含む溶液に正に帯電した電流を流し、メッキする金属部分に負に帯電した電流を流します。電気メッキによく使用される金属は、カドミウム、クロム、銅、金、ニッケル、銀、スズ、亜鉛です。電気を通すほとんどすべての卑金属は、電気メッキして性能を高めることができます。

電気メッキにより保護金属層が形成され、製品の錆や腐食に対する耐性が大幅に向上します。
追加された金属コーティングにより表面が強化され、耐摩耗性が向上し、製品の寿命が延びます。
電気メッキは滑らかで光沢のある仕上がりを提供し、製品の外観を向上させ、視覚的に魅力的になります。

電気泳動プロセス

電気泳動プロセスには、電気塗装、e コーティング、電気泳動コーティングなど、さまざまな別名があります。部品は、電気を通したタンク内の塗料溶液に浸されます。溶液内の塗料は、正または負に帯電したイオンとして存在します。部品がタンクに浸されると、塗料が部品の表面に移動します。塗料イオンは部品の表面で電子を獲得または失い、表面に付着する固体塗料に変わります。表面のすべての部分が塗料で均一にコーティングされます。部品の高い部分が最初にコーティングされますが、コーティングされると絶縁され、導電性がなくなります。
その後、電流は表面の低い部分に向けられます。多くの点で、このプロセスは電気メッキに似ています。

粉体塗装

粉体塗装は通常、静電塗装され、その後熱または紫外線で硬化されます。

粉体は熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーです。通常、従来の塗料よりも硬い仕上げに使用されます。粉体塗装は主に、家電製品、アルミニウム押し出し成形品、ドラムハードウェア、自動車、自転車のフレームなどの金属の塗装に使用されます。

粉体塗装は、従来の塗装に比べて欠け、傷、色あせに強い、硬くて長持ちする仕上げを実現します。
均一なコーティングにより、錆や腐食に対する優れた保護を提供し、屋外や産業用途に最適です。
幅広い色、質感、仕上げが用意されている粉体塗装では、特定のデザインやブランディングのニーズに合わせてカスタマイズできます。

黒色酸化物

黒色酸化物は鋼に適用され、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される変換コーティングです。

黒色酸化皮膜は保護層を形成し、錆や腐食に対する耐性を向上させ、製品の寿命を延ばします。
なめらかなマットブラック仕上げにより、コンポーネントにプロフェッショナルで魅力的な外観が加わり、装飾や機能的な用途に最適です。
コーティング処理により厚さがわずかに増加するため、機械加工された部品の正確な寸法と許容差が維持されます。
非反射表面は、グレアの低減が重要な光学機器、ツール、コンポーネントに最適です。
黒色酸化物は表面の耐久性を向上させ、摩擦と摩耗を軽減するため、可動部品や工具に適しています。

ブラッシング

ブラッシングは、金属をグリットで研磨して、一方向のサテン仕上げにすることで行われます。耐腐食性が求められる用途にはお勧めできません。

ブラッシングにより、均一でサテンのような仕上がりと細い平行線が生まれ、製品に洗練されたモダンでプロフェッショナルな外観を与えます。
このプロセスにより、表面の欠陥が除去され、材料が強化され、傷や摩耗に対する耐性が向上します。
ブラシ仕上げはグレアを軽減するため、工具や装飾品など、光の反射を最小限に抑える必要がある用途に最適です。
ブラッシングによりさまざまな質感を実現し、特定のデザインや機能要件に合わせて仕上げを調整できます。

研磨

部品は手作業で多方向に研磨されており、表面は滑らかでわずかに反射します。

研磨により滑らかで鏡のような仕上がりが実現し、製品に高級感と視覚的に魅力的な外観を与えます。
このプロセスにより、表面の欠陥が除去され、材料が密封され、錆や腐食に対する耐性が向上します。
研磨された表面は摩擦を最小限に抑えるため、スムーズな動作が求められる可動部品やコンポーネントに最適です。
滑らかで無孔の仕上げにより、汚れやゴミの蓄積を防ぎ、研磨された製品の清掃とメンテナンスが容易になります。
研磨により表面が強化され、摩耗、傷、環境による損傷に対する耐性が向上し、製品の寿命が延びます。

サンドブラスト

エアアブレーションとも呼ばれるこの方法は、表面処理に使用される最も一般的な方法の 1 つです。この技術の利点は、セラミックやガラスなどの硬い材料でも均質で異方性のある表面を作成できることです。実際、圧縮空気によって推進される固体粒子の高速流を使用して傷のような凹凸を作成し、好ましくない汚染物質を除去し、表面エネルギー、結合表面積、および表面粗さを増加させます。

サンドブラストは表面を効果的に洗浄して粗くし、コーティング、塗料、接着剤の接着性を高めます。
このプロセスにより不純物が除去され、材料が強化され、摩耗、腐食、環境による損傷に対する耐性が向上します。
サンドブラストにより、一貫した質感が生まれ、さらなる処理や仕上げのためのプロフェッショナルで均一な表面を実現するのに最適です。
金属、ガラス、プラスチックなど幅広い材料に適しており、さまざまな業界に柔軟なソリューションを提供します。

陽極酸化処理

アルミニウム部品は、表面を陽極酸化処理して異なる色（通常は黒、赤、青など）にします。この処理では金属部品を陽極として使用し、電解処理によって硬い金属酸化物の層が陽極（部品の表面）に形成されます。一般的な例としては、額縁、車体部品、ドアノブなどの建築備品、浴室備品やラック、野球のバットなどのスポーツ用品などのアルミニウム部品が挙げられます。