Surface Treatment | View-Well

Trattamento superficiale

Forniamo servizi di trattamento superficiale di alto livello per migliorare la durata, l'estetica e la funzionalità dei tuoi componenti. Le nostre offerte includono galvanica, verniciatura a polvere, ossido nero, spazzolatura, lucidatura, sabbiatura e anodizzazione. Utilizzando tecniche avanzate e materiali di alta qualità, garantiamo finiture superiori che soddisfano gli standard del settore. Affidati a noi per offrirti precisione ed eccellenza, su misura per le tue specifiche esigenze di produzione, per prestazioni e longevità migliorate.

Ottieni un preventivo gratuito

Galvanotecnica

Questo processo forma un sottile rivestimento metallico sul substrato. Il processo di elettrodeposizione fa passare una corrente elettrica caricata positivamente attraverso una soluzione contenente ioni metallici disciolti e una corrente elettrica caricata negativamente attraverso la parte metallica da placcare. I metalli comuni utilizzati per l'elettrodeposizione sono cadmio, cromo, rame, oro, nichel, argento, stagno e zinco. Quasi tutti i metalli di base che conducono elettricità possono essere elettrodeposti per migliorarne le prestazioni.

La galvanica forma uno strato metallico protettivo, aumentando significativamente la resistenza del prodotto alla ruggine e alla corrosione
Il rivestimento metallico aggiunto rafforza la superficie, migliorando la resistenza all'usura e prolungando la durata del prodotto
La galvanica fornisce una finitura liscia e lucida, migliorando l'aspetto del prodotto e rendendolo più accattivante alla vista.

Processo di elettroforesi

Il processo di elettroforesi ha diversi nomi alternativi: elettrodeposizione, e-coating e rivestimento elettroforetico. Le parti vengono immerse in una soluzione di vernice contenuta in un serbatoio elettrificato. La vernice nella soluzione esiste come ioni con una carica positiva o negativa. Quando le parti vengono immerse nel serbatoio, la vernice migra sulla superficie della parte. Gli ioni della vernice guadagnano o perdono elettroni sulla superficie della parte e vengono trasformati in vernice solida che si attacca alla superficie. Ogni parte della superficie viene uniformemente rivestita con la vernice. I punti alti della parte vengono rivestiti per primi, ma man mano che vengono rivestiti vengono isolati e non sono più conduttivi.
La corrente viene quindi deviata verso i punti bassi sulla superficie. Per molti aspetti questo processo è simile alla galvanica.

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere viene solitamente applicata elettrostaticamente e poi polimerizzata tramite calore o luce ultravioletta.

The powder may be a thermoplastic or a thermoset polymer. It is usually used to create a hard finish that is tougher than conventional paint. Powder coating is mainly used for coating of metals, such as household appliances, aluminium extrusions, drum hardware, automobiles, and bicycle frames.

La verniciatura a polvere crea una finitura dura e duratura che è più resistente a scheggiature, graffi e sbiadimento rispetto
Il rivestimento uniforme offre un'eccellente protezione contro la ruggine e la corrosione, ideale per applicazioni esterne e industriali
Disponibile in un'ampia gamma di colori, texture e finiture, la verniciatura a polvere consente la personalizzazione per soddisfare specifiche esigenze di design e branding.

Ossido nero

Applicabile sugli acciai, l'ossido nero è un rivestimento di conversione utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre al minimo la riflessione della luce.

Il rivestimento in ossido nero fornisce uno strato protettivo che migliora la resistenza alla ruggine e alla corrosione, prolungando la durata del prodotto.
L'elegante finitura nera opaca conferisce ai componenti un aspetto professionale e accattivante, ideale per applicazioni decorative e funzionali.
Il processo di rivestimento aggiunge uno spessore trascurabile, preservando le dimensioni e le tolleranze precise delle parti lavorate.
La superficie antiriflesso è perfetta per apparecchiature ottiche, utensili e componenti in cui la riduzione dell'abbagliamento è fondamentale.
L'ossido nero migliora la durabilità della superficie, riducendo l'attrito e l'usura, rendendolo adatto per parti e utensili in movimento.

Spazzolatura

La spazzolatura è prodotta lucidando il metallo con graniglia, ottenendo una finitura satinata unidirezionale. Non consigliabile per applicazioni in cui è richiesta resistenza alla corrosione.

La spazzolatura crea una finitura uniforme e satinata con sottili linee parallele, conferendo ai prodotti un aspetto elegante, moderno e professionale.
Il processo rimuove le imperfezioni superficiali e rinforza il materiale, aumentandone la resistenza ai graffi e all'usura.
Le finiture spazzolate riducono i riflessi, rendendole ideali per applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo la riflessione della luce, ad esempio negli utensili o negli oggetti decorativi.
La spazzolatura consente di ottenere diversi gradi di consistenza, consentendo finiture personalizzate in base a specifici requisiti funzionali o di design.

Lucidatura

Le parti sono lucidate manualmente in più direzioni. La superficie è liscia e leggermente riflettente.

La lucidatura crea una finitura liscia, simile a uno specchio, conferendo ai prodotti un aspetto pregiato e visivamente accattivante.
Il processo rimuove le imperfezioni superficiali e sigilla il materiale, migliorandone la resistenza alla ruggine e alla corrosione.
Una superficie lucidata riduce al minimo l'attrito, rendendola ideale per parti e componenti mobili che richiedono un funzionamento fluido.
La finitura liscia e non porosa impedisce l'accumulo di sporco e detriti, rendendo i prodotti lucidati più facili da pulire e manutenere.
La lucidatura rinforza la superficie, migliorandone la resistenza all'usura, ai graffi e ai danni ambientali, prolungando la durata del prodotto.

Sabbiatura

Chiamata anche abrasione ad aria, è uno dei metodi più comuni utilizzati per la preparazione delle superfici. Questa tecnica ha il vantaggio di creare superfici omogenee e anisotropiche anche su materiali duri come ceramiche o vetri. Infatti, crea irregolarità simili a graffi utilizzando un flusso ad alta velocità di particelle solide spinte da aria compressa per rimuovere contaminanti sfavorevoli, aumentare l'energia superficiale, l'area superficiale di legame e la rugosità superficiale.

La sabbiatura pulisce e rende ruvide le superfici in modo efficace, garantendo una migliore adesione di rivestimenti, vernici o adesivi.
Il processo rimuove le impurità e rinforza il materiale, migliorandone la resistenza all'usura, alla corrosione e ai danni ambientali.
La sabbiatura crea una texture uniforme, ideale per ottenere una superficie professionale e uniforme, pronta per ulteriori trattamenti o finiture.
Adatto a un'ampia gamma di materiali, tra cui metallo, vetro e plastica, il che lo rende una soluzione flessibile per vari settori.

Anodizzazione

Le parti in alluminio sono trattate superficialmente tramite anodizzazione per conferire loro un colore diverso (solitamente nero, rosso, blu, ecc.). Il processo utilizza la parte metallica come anodo; utilizzando un processo elettrolitico, si forma uno strato di ossido di metallo duro sull'anodo (vale a dire sulla superficie della parte). Esempi comuni includono parti in alluminio, come cornici, parti di carrozzeria, maniglie delle porte e altri elementi di arredo, elementi di arredo e rastrelliere per bagni, articoli sportivi, ad esempio mazze da baseball, e così via.

L'anodizzazione crea uno strato di ossido protettivo e durevole che migliora notevolmente la resistenza alla ruggine.
indurisce la superficie, rendendola più resistente all'usura, ai graffi
ampia gamma di colori e finiture, che consentono la personalizzazione per soddisfare i requisiti di design e branding
L'anodizzazione è atossica, produce pochissimi rifiuti ed è riciclabile, il che la rende un'opzione di rivestimento ecosostenibile.