सतह का उपचार
हम आपके घटकों के स्थायित्व, सौंदर्य और कार्यक्षमता में सुधार के लिए प्रीमियम सतह उपचार प्रदान करते हैं। हमारी सेवाओं में गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, ब्लूइंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग शामिल हैं। उन्नत तकनीकों और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का उपयोग करके, हम उद्योग मानकों के अनुरूप प्रथम श्रेणी की फिनिश सुनिश्चित करते हैं। बेहतर प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए अपनी विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप परिशुद्धता और उत्कृष्टता पर भरोसा करें।
विद्युत
यह प्रक्रिया सब्सट्रेट पर एक पतली धातु की परत बनाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में घुले हुए धातु आयनों वाले घोल के माध्यम से एक सकारात्मक रूप से आवेशित विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है और चढ़ाए जाने वाले धातु भाग के माध्यम से एक नकारात्मक रूप से आवेशित विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य धातुएँ कैडमियम, क्रोमियम, तांबा, सोना, निकल, चांदी, टिन और जस्ता हैं। लगभग कोई भी आधार धातु जो बिजली का संचालन करती है, उसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सुरक्षात्मक धातु परत बनाती है, जिससे उत्पाद की जंग और क्षरण के प्रति प्रतिरोधकता काफी बढ़ जाती है
- जोड़ा गया धातु लेप सतह को मजबूत बनाता है, घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है और उत्पाद का जीवनकाल बढ़ाता है
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक चिकनी, चमकदार फिनिश प्रदान करती है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति में सुधार होता है और यह अधिक आकर्षक दिखता है
वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया के कई वैकल्पिक नाम हैं: इलेक्ट्रोकोटिंग, ई-कोटिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग। भागों को विद्युतीकृत टैंक में निहित पेंट समाधान में डुबोया जाता है। समाधान में पेंट सकारात्मक या नकारात्मक चार्ज वाले आयनों के रूप में मौजूद होता है। जब भागों को टैंक में डुबोया जाता है, तो पेंट भाग की सतह पर चला जाता है। पेंट आयन भाग की सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं या खो देते हैं और ठोस पेंट में बदल जाते हैं जो सतह से चिपक जाता है। सतह का हर हिस्सा समान रूप से पेंट से लेपित होता है। भाग पर उच्च बिंदुओं को पहले लेपित किया जाता है, लेकिन जैसे ही वे लेपित होते हैं वे इन्सुलेट हो जाते हैं और अब प्रवाहकीय नहीं होते हैं।
फिर धारा को सतह पर निचले स्थानों पर मोड़ दिया जाता है। कई मायनों में यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टेटिक रूप से लागू की जाती है और फिर गर्मी या पराबैंगनी प्रकाश के तहत ठीक की जाती है।
पाउडर थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलीमर हो सकता है। इसका इस्तेमाल आम तौर पर एक कठोर फिनिश बनाने के लिए किया जाता है जो पारंपरिक पेंट से ज़्यादा सख्त होता है। पाउडर कोटिंग का इस्तेमाल मुख्य रूप से धातुओं की कोटिंग के लिए किया जाता है, जैसे कि घरेलू उपकरण, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न, ड्रम हार्डवेयर, ऑटोमोबाइल और साइकिल फ़्रेम।
- पाउडर कोटिंग एक कठोर, लंबे समय तक चलने वाला फिनिश बनाती है जो अन्य की तुलना में टूटने, खरोंचने और रंग उड़ने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती है।
- एकसमान कोटिंग जंग और क्षरण के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है, जो बाहरी और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है
- रंगों, बनावटों और फिनिश की विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध, पाउडर कोटिंग विशिष्ट डिजाइन और ब्रांडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है।
काला ऑक्साइड
स्टील्स पर प्रयुक्त ब्लैक ऑक्साइड एक रूपांतरण कोटिंग है जिसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने और प्रकाश परावर्तन को न्यूनतम करने के लिए किया जाता है।
- ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करती है जो जंग और क्षरण के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे उत्पाद का जीवनकाल बढ़ जाता है।
- चिकना, मैट ब्लैक फिनिश घटकों को एक पेशेवर और आकर्षक रूप प्रदान करता है, जो सजावटी और कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
- कोटिंग प्रक्रिया नगण्य मोटाई जोड़ती है, तथा मशीनी भागों के सटीक आयाम और सहनशीलता को बनाए रखती है।
- गैर-परावर्तक सतह ऑप्टिकल उपकरणों, औजारों और घटकों के लिए एकदम उपयुक्त है, जहां चमक में कमी लाना महत्वपूर्ण है।
- ब्लैक ऑक्साइड सतह के स्थायित्व को बढ़ाता है, घर्षण और घिसाव को कम करता है, जिससे यह चलने वाले भागों और औजारों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
ब्रश करना
ब्रशिंग धातु को ग्रिट से पॉलिश करके बनाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एकतरफा साटन फिनिश प्राप्त होती है। उन अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जहाँ संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
- ब्रश करने से एक समान, साटन जैसी फिनिश बनती है जिसमें बारीक समानांतर रेखाएं होती हैं, जिससे उत्पाद को एक चिकना, आधुनिक और पेशेवर रूप मिलता है।
- यह प्रक्रिया सतह की खामियों को दूर करती है और सामग्री को मजबूत बनाती है, जिससे खरोंच और घिसाव के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है।
- ब्रशयुक्त फिनिश चमक को कम करती है, जिससे वे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती हैं जहां प्रकाश प्रतिबिंब को न्यूनतम करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि औजारों या सजावटी वस्तुओं में।
- ब्रशिंग से बनावट की विभिन्न डिग्री प्राप्त की जा सकती है, जिससे विशिष्ट डिजाइन या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित फिनिशिंग संभव हो जाती है।
चमकाने
भागों को मैन्युअल रूप से कई दिशाओं में पॉलिश किया जाता है। सतह चिकनी और थोड़ी परावर्तक है।
- पॉलिशिंग से चिकनी, दर्पण जैसी फिनिश तैयार होती है, जिससे उत्पाद को उच्च-स्तरीय, दृष्टिगत रूप से आकर्षक स्वरूप मिलता है।
- यह प्रक्रिया सतह की खामियों को दूर करती है और सामग्री को सील कर देती है, जिससे जंग और क्षरण के प्रति इसकी प्रतिरोधकता बढ़ जाती है।
- पॉलिश की गई सतह घर्षण को न्यूनतम रखती है, जिससे यह गतिशील भागों और घटकों के लिए आदर्श बन जाती है, जिन्हें सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।
- चिकनी, गैर-छिद्रित फिनिश गंदगी और मलबे के जमाव को रोकती है, जिससे पॉलिश किए गए उत्पादों को साफ करना और रखरखाव करना आसान हो जाता है।
- पॉलिशिंग से सतह मजबूत होती है, घिसाव, खरोंच और पर्यावरणीय क्षति के प्रति प्रतिरोध बढ़ता है, तथा उत्पाद का जीवनकाल बढ़ता है।
सैंडब्लास्टिंग
इसे वायु-घर्षण भी कहा जाता है, यह सतह तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधियों में से एक है। इस तकनीक का लाभ यह है कि यह सिरेमिक या ग्लास जैसी कठोर सामग्रियों पर भी समरूप और विषम सतहें बना सकती है। वास्तव में, यह प्रतिकूल संदूषकों को हटाने, सतह की ऊर्जा बढ़ाने, सतह के क्षेत्र को जोड़ने और सतह की खुरदरापन बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा द्वारा संचालित ठोस कणों की उच्च गति वाली धारा का उपयोग करके खरोंच जैसी अनियमितताएँ बनाता है।
- सैंडब्लास्टिंग प्रभावी रूप से सतहों को साफ और खुरदरा बनाती है, जिससे कोटिंग्स, पेंट्स या चिपकाने वाले पदार्थों के लिए बेहतर आसंजन सुनिश्चित होता है।
- यह प्रक्रिया अशुद्धियों को दूर करती है और सामग्री को मजबूत बनाती है, जिससे घिसाव, क्षरण और पर्यावरणीय क्षति के प्रति इसकी प्रतिरोधकता में सुधार होता है।
- सैंडब्लास्टिंग से एक समान बनावट बनती है, जो आगे के उपचार या परिष्करण के लिए एक पेशेवर और समतल सतह प्राप्त करने के लिए आदर्श है।
- धातु, कांच और प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त, यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक लचीला समाधान है।
एनोडाइजिंग
एल्युमीनियम के भागों को एनोडाइज़ करके सतही उपचारित किया जाता है ताकि उन्हें एक अलग रंग (आमतौर पर काला, लाल, नीला, आदि) दिया जा सके। इस प्रक्रिया में धातु के भाग को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है; इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया का उपयोग करके, एनोड (यानी भाग की सतह पर) पर कठोर धातु ऑक्साइड की एक परत बनाई जाती है। आम उदाहरणों में एल्युमीनियम के भाग शामिल हैं, जैसे कि पिक्चर फ्रेम, कार-बॉडी पार्ट्स, डोर-नॉब और अन्य बिल्डिंग फिक्स्चर, बाथरूम फिक्स्चर और रैक, खेल के सामान, जैसे कि बेसबॉल बैट, इत्यादि।
- एनोडाइजिंग एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है जो जंग के प्रति प्रतिरोध को काफी हद तक बेहतर बनाती है।
- सतह को कठोर बनाता है, जिससे यह घिसाव, खरोंच आदि के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है
- रंगों और फिनिश की विस्तृत रेंज, जिससे डिजाइन और ब्रांडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन संभव हो सके
- एनोडाइजिंग गैर विषैली है, न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न करती है, तथा पुनर्चक्रणीय है, जिससे यह पर्यावरण की दृष्टि से टिकाऊ कोटिंग विकल्प बन जाती है।