Surface Treatment | View-Well

Traitement de surface

Nous proposons des services de traitement de surface haut de gamme pour améliorer la durabilité, l'esthétique et la fonctionnalité de vos composants. Nos prestations incluent la galvanoplastie, le thermolaquage, l'oxydation noire, le brossage, le polissage, le sablage et l'anodisation. Grâce à des techniques avancées et à des matériaux de haute qualité, nous garantissons des finitions supérieures conformes aux normes de l'industrie. Faites-nous confiance pour la précision et l'excellence, adaptées à vos besoins de fabrication spécifiques, pour des performances et une longévité accrues.

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Galvanoplastie

Ce procédé forme une fine couche métallique sur le substrat. La galvanoplastie fait passer un courant électrique chargé positivement dans une solution contenant des ions métalliques dissous, et un courant électrique chargé négativement dans la pièce métallique à galvaniser. Les métaux couramment utilisés pour la galvanoplastie sont le cadmium, le chrome, le cuivre, l'or, le nickel, l'argent, l'étain et le zinc. Presque tous les métaux conducteurs peuvent être galvanisés pour améliorer leurs performances.

La galvanoplastie forme une couche métallique protectrice, augmentant considérablement la résistance du produit à la rouille et à la corrosion
Le revêtement métallique ajouté renforce la surface, améliorant la résistance à l'usure et prolongeant la durée de vie du produit
La galvanoplastie offre une finition lisse et brillante, améliorant l'apparence du produit et le rendant plus attrayant visuellement

Procédé d'électrophorèse

Le procédé d'électrophorèse porte plusieurs noms : électrodéposition, e-coating et revêtement électrophorétique. Les pièces sont immergées dans une solution de peinture contenue dans une cuve électrifiée. La peinture présente dans la solution se présente sous forme d'ions chargés positivement ou négativement. Lorsque les pièces sont immergées dans la cuve, la peinture migre vers la surface. Les ions de peinture gagnent ou perdent des électrons à la surface de la pièce et se transforment en peinture solide qui adhère à la surface. Chaque partie de la surface est uniformément recouverte de peinture. Les points saillants de la pièce sont d'abord recouverts, mais une fois recouverts, ils deviennent isolés et ne sont plus conducteurs.
The current is then diverted to the low spots on the surface. In many ways this process is similar to electroplating.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est généralement appliqué de manière électrostatique, puis durci sous la chaleur ou avec une lumière ultraviolette.

La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Elle est généralement utilisée pour créer une finition dure, plus résistante que les peintures classiques. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour le revêtement de métaux tels que les appareils électroménagers, les profilés en aluminium, les quincailleries, les automobiles et les cadres de vélo.

Le revêtement en poudre crée une finition dure et durable qui est plus résistante à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration par rapport à
Le revêtement uniforme offre une excellente protection contre la rouille et la corrosion, idéal pour les applications extérieures et industrielles
Disponible dans une large gamme de couleurs, de textures et de finitions, le revêtement en poudre permet une personnalisation pour répondre à des besoins spécifiques de conception et de marque.

Oxyde noir

Applicable sur les aciers, l'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.

Le revêtement en oxyde noir fournit une couche protectrice qui améliore la résistance à la rouille et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
La finition noire mate et élégante ajoute une apparence professionnelle et attrayante aux composants, idéale pour les applications décoratives et fonctionnelles.
Le processus de revêtement ajoute une épaisseur négligeable, préservant ainsi les dimensions et les tolérances précises des pièces usinées.
The non-reflective surface is perfect for optical equipment, tools, and components where glare reduction is critical.
Le brossage permet d'obtenir différents degrés de texture, permettant des finitions sur mesure pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.

Brossage

Le brossage consiste à polir le métal avec un grain abrasif, ce qui produit un fini satiné unidirectionnel. Ce procédé est déconseillé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.

Le brossage crée une finition uniforme et satinée avec de fines lignes parallèles, donnant aux produits une apparence élégante, moderne et professionnelle.
Le processus élimine les imperfections de surface et renforce le matériau, améliorant ainsi la résistance aux rayures et à l’usure.
Les finitions brossées réduisent l'éblouissement, ce qui les rend idéales pour les applications où la réflexion de la lumière doit être minimisée, comme dans les outils ou les objets décoratifs.
Le brossage permet d'obtenir différents degrés de texture, permettant des finitions sur mesure pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.

Polissage

Les pièces sont polies manuellement dans plusieurs directions. Leur surface est lisse et légèrement réfléchissante.

Le polissage crée une finition lisse et miroir, donnant aux produits une apparence haut de gamme et visuellement attrayante.
Le procédé élimine les imperfections de surface et scelle le matériau, améliorant ainsi sa résistance à la rouille et à la corrosion.
Une surface polie minimise la friction, ce qui la rend idéale pour les pièces et composants mobiles qui nécessitent un fonctionnement en douceur.
La finition lisse et non poreuse empêche l'accumulation de saleté et de débris, ce qui rend les produits polis plus faciles à nettoyer et à entretenir.
Le polissage renforce la surface, améliorant la résistance à l'usure, aux rayures et aux dommages environnementaux, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Sablage

Également appelée aéroabrasion, c'est l'une des méthodes les plus courantes pour la préparation des surfaces. Cette technique permet de créer des surfaces homogènes et anisotropes, même sur des matériaux durs comme la céramique ou le verre. En effet, elle crée des irrégularités semblables à des rayures grâce à un flux de particules solides à grande vitesse propulsé par de l'air comprimé. Ce flux élimine les contaminants indésirables, augmente l'énergie de surface, la surface de liaison et la rugosité de la surface.

Le sablage nettoie et rend les surfaces rugueuses efficacement, assurant une meilleure adhérence des revêtements, peintures ou adhésifs.
Le processus élimine les impuretés et renforce le matériau, améliorant ainsi la résistance à l’usure, à la corrosion et aux dommages environnementaux.
Le sablage crée une texture uniforme, idéale pour obtenir une surface professionnelle et uniforme pour un traitement ou une finition ultérieurs.
Convient à une large gamme de matériaux, notamment le métal, le verre et le plastique, ce qui en fait une solution flexible pour diverses industries.

Anodisation

Les pièces en aluminium sont traitées en surface par anodisation pour leur donner une couleur différente (généralement noire, rouge, bleue, etc.). Ce procédé utilise la pièce métallique comme anode ; par électrolyse, une couche d'oxyde métallique dur se forme à l'anode (c'est-à-dire à la surface de la pièce). Parmi les exemples courants, on peut citer les pièces en aluminium, telles que les cadres, les pièces de carrosserie, les poignées de porte et autres éléments de construction, les accessoires et étagères de salle de bain, les articles de sport, comme les battes de baseball, etc.

L'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice durable qui améliore considérablement la résistance à la rouille.
durcit la surface, la rendant plus résistante à l'usure et aux rayures
large gamme de couleurs et de finitions, permettant une personnalisation pour répondre aux exigences de conception et de marque
L'anodisation est non toxique, produit un minimum de déchets et est recyclable, ce qui en fait une option de revêtement écologiquement durable.