Surface Treatment | View-Well

Surfaca Traktado

Ofrecemos servicios de tratamiento de superficies de primer nivel para mejorar la durabilidad, la estética y la funcionalidad de sus componentes. Ofrecemos servicios de galvanoplastia, recubrimiento en polvo, óxido negro, cepillado, pulido, arenado y anodizado. Mediante técnicas avanzadas y materiales de alta calidad, garantizamos acabados superiores que cumplen con los estándares de la industria. Confíe en nosotros para ofrecerle precisión y excelencia, adaptadas a sus necesidades de fabricación específicas, para un mejor rendimiento y una mayor durabilidad.

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Galvanoplastia

Este proceso forma una fina capa metálica sobre el sustrato. El proceso de galvanoplastia hace pasar una corriente eléctrica con carga positiva a través de una solución que contiene iones metálicos disueltos y una corriente eléctrica con carga negativa a través de la pieza metálica que se va a galvanizar. Los metales comunes utilizados para la galvanoplastia son el cadmio, el cromo, el cobre, el oro, el níquel, la plata, el estaño y el zinc. Casi cualquier metal base conductor de electricidad puede galvanizarse para mejorar su rendimiento.

La galvanoplastia forma una capa metálica protectora que aumenta significativamente la resistencia del producto al óxido y la corrosión.
El recubrimiento metálico añadido fortalece la superficie, mejorando la resistencia al desgaste y extendiendo la vida útil del producto.
La galvanoplastia proporciona un acabado suave y brillante, mejorando la apariencia del producto y haciéndolo más atractivo visualmente.

Proceso de electroforesis

El proceso de electroforesis tiene varios nombres alternativos: electrorrecubrimiento, e-recubrimiento y recubrimiento electroforético. Las piezas se sumergen en una solución de pintura contenida en un tanque electrificado. La pintura presente en la solución se presenta en forma de iones con carga positiva o negativa. Al sumergir las piezas en el tanque, la pintura migra a la superficie de la pieza. Los iones de la pintura ganan o pierden electrones en la superficie de la pieza y se transforman en pintura sólida que se adhiere a ella. Toda la superficie se recubre uniformemente con la pintura. Los puntos altos de la pieza se recubren primero, pero a medida que se recubren, se aíslan y dejan de ser conductores.
The current is then diverted to the low spots on the surface. In many ways this process is similar to electroplating.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y luego se cura con calor o con luz ultravioleta.

El polvo puede ser un polímero termoplástico o termoestable. Se utiliza generalmente para crear un acabado duro, más resistente que la pintura convencional. El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente para recubrir metales, como electrodomésticos, extrusiones de aluminio, herrajes para tambores, automóviles y cuadros de bicicletas.

El recubrimiento en polvo crea un acabado duro y duradero que es más resistente al astillado, rayado y decoloración en comparación
The uniform coating provides excellent protection against rust and corrosion, ideal for outdoor and industrial applications
Available in a wide range of colors, textures, and finishes, powder coating allows for customization to meet specific design and branding needs.

Black oxide

Applicable on steels, black oxide is a conversion coating used to improve corrosion resistance and minimize light reflection.

El recubrimiento de óxido negro proporciona una capa protectora que mejora la resistencia al óxido y la corrosión, extendiendo la vida útil del producto.
El elegante acabado negro mate agrega una apariencia profesional y atractiva a los componentes, ideal para aplicaciones decorativas y funcionales.
El proceso de recubrimiento agrega un espesor insignificante, preservando las dimensiones y tolerancias precisas de las piezas mecanizadas.
La superficie no reflectante es perfecta para equipos ópticos, herramientas y componentes donde la reducción del deslumbramiento es fundamental.
El óxido negro mejora la durabilidad de la superficie, reduciendo la fricción y el desgaste, lo que lo hace adecuado para piezas móviles y herramientas.

Cepillado

El cepillado se produce puliendo el metal con granalla, lo que da como resultado un acabado satinado unidireccional. No se recomienda para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión.

El cepillado crea un acabado uniforme y satinado con finas líneas paralelas, dando a los productos una apariencia elegante, moderna y profesional.
El proceso elimina las imperfecciones de la superficie y fortalece el material, mejorando la resistencia a los arañazos y al desgaste.
Los acabados cepillados reducen el deslumbramiento, lo que los hace ideales para aplicaciones donde es necesario minimizar el reflejo de la luz, como en herramientas o artículos decorativos.
El cepillado permite distintos grados de textura, lo que hace posible crear acabados personalizados para satisfacer requisitos funcionales o de diseño específicos.

Pulido

Las piezas se pulen manualmente en múltiples direcciones. La superficie es lisa y ligeramente reflectante.

El pulido crea un acabado suave, similar a un espejo, brindando a los productos una apariencia visualmente atractiva y de alta calidad.
El proceso elimina las imperfecciones de la superficie y sella el material, mejorando su resistencia al óxido y la corrosión.
Una superficie pulida minimiza la fricción, lo que la hace ideal para piezas móviles y componentes que requieren un funcionamiento suave.
El acabado liso y no poroso evita la acumulación de suciedad y residuos, lo que hace que los productos pulidos sean más fáciles de limpiar y mantener.
El pulido fortalece la superficie, mejorando la resistencia al desgaste, los arañazos y los daños ambientales, alargando la vida útil del producto.

chorro de arena

También denominada abrasión por aire, es uno de los métodos más comunes para la preparación de superficies. Esta técnica ofrece la ventaja de crear superficies homogéneas y anisotrópicas incluso en materiales duros como la cerámica o el vidrio. De hecho, crea irregularidades similares a arañazos mediante un flujo de partículas sólidas a alta velocidad impulsado por aire comprimido para eliminar contaminantes desfavorables, aumentar la energía superficial, el área superficial de unión y la rugosidad superficial.

El chorro de arena limpia y deja ásperas las superficies de forma eficaz, garantizando una mejor adhesión de revestimientos, pinturas o adhesivos.
El proceso elimina las impurezas y fortalece el material, mejorando la resistencia al desgaste, la corrosión y el daño ambiental.
El chorro de arena crea una textura consistente, ideal para lograr una superficie profesional y uniforme para un tratamiento o acabado posterior.
Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metal, vidrio y plástico, lo que lo convierte en una solución flexible para diversas industrias.

Anodizado

Las piezas de aluminio se someten a un tratamiento superficial mediante anodizado para obtener un color diferente (generalmente negro, rojo, azul, etc.). El proceso utiliza la pieza metálica como ánodo; mediante un proceso electrolítico, se forma una capa de óxido metálico duro en el ánodo (es decir, sobre la superficie de la pieza). Algunos ejemplos comunes incluyen piezas de aluminio como marcos de fotos, piezas de carrocería, pomos de puertas y otros accesorios de construcción, accesorios y estanterías de baño, artículos deportivos (como bates de béisbol), etc.

El anodizado crea una capa de óxido protectora y duradera que mejora significativamente la resistencia al óxido.
Endurece la superficie, haciéndola más resistente al desgaste y a los arañazos.
Amplia gama de colores y acabados, lo que permite la personalización para satisfacer los requisitos de diseño y marca.
El anodizado no es tóxico, produce un mínimo de residuos y es reciclable, lo que lo convierte en una opción de recubrimiento ambientalmente sostenible.